Funktionsschema
01 | LNG Lagertank
Der LNG Lagertank ist als horizontaler, zylindrischer, doppelwandiger Behälter mit Perlit-Vakuumisolierung ausgeführt, wobei der Innenbehälter aus rostfreiem Edelstahl und der Außenbehälter aus Kohlenstoffstahl hergestellt werden.
02 | Verdampfer (Druckaufbau- und Sättigungsverdampfer)
Entlang des liegenden Behälters wird beidseitig jeweils ein Rohr mit sternförmigen Aluminium-Lamellen als Verdampfer montiert. Diese dienen zum Druckaufbau bei der Lagertankbefüllung und Sättigung für die Abgabe über den Dispenser.
03 | LNG Pumpe
Diese ist als Tauchpumpe eingebaut und somit ständig in Flüssigerdgas (LNG) eingetaucht.
04 | Druckluftkompressor (Rohrleitungen)
Der Druckluftkompressor und der Trockner wird mit allen Magnetventilen für die Prozessventile im ISO-Rahmen eingebaut und verrohrt.
05 | Stickstoff Tank (LIN)
Flüssiger Stickstoff wird in einem separaten Tank zur Kühlung des LNG im Lagertank (im Bedarfsfall) bereitgestellt.
06 | Zapfsäule (Dispenser)
Der Dispenser ist die Zapfsäule für LNG. Die Abgabemenge wird über eine integrierte Massenmessung ermittelt.
07 | Tankautomat
Der Tankautomat dient zur Freischaltung des Dispensers (Zapfsäule) und ermöglicht die Betankung durch den LKW-Fahrer mittels Tankkarte.
08 | E-Container
Die elektrischen Schalteinrichtungen und das Steuerungssystem sind in einem separaten Container aufgebaut.
