2023 wurde eine weitere LNG-Tankstelle in Ort im Innkreis eröffnet.
RAG hat diese gemeinsam mit ihren Geschäftspartnern F. Leitner Mineralöle GmbH und Wölfl Transportgesellschaft m.b.H. errichtet. Der Betrieb erfolgt durch Wölfl Transportgesellschaft m.b.H. und F. Leitner Mineralöle GmbH. Die Betankung mit LNG ist täglich durchgängig möglich (0-24 Uhr).
Aufgrund behördlicher Auflagen ist eine Nutzung der Tankstelle nur nach einer vorherigen Schulung der Fahrer möglich.
Einfache Schritte zur Nutzung der LNG-Tankstelle:
- Fahrer einschulen
Funktionsschema
01 | LNG Lagertank
Der LNG Lagertank ist als horizontaler, zylindrischer, doppelwandiger Behälter mit Perlit-Vakuumisolierung ausgeführt, wobei der Innenbehälter aus rostfreiem Edelstahl und der Außenbehälter aus Kohlenstoffstahl hergestellt werden.
02 | Verdampfer (Druckaufbau- und Sättigungsverdampfer)
Entlang des liegenden Behälters wird beidseitig jeweils ein Rohr mit sternförmigen Aluminium-Lamellen als Verdampfer montiert. Diese dienen zum Druckaufbau bei der Lagertankbefüllung und Sättigung für die Abgabe über den Dispenser.
03 | LNG Pumpe
Diese ist als Tauchpumpe eingebaut und somit ständig in Flüssigerdgas (LNG) eingetaucht.
04 | Druckluftkompressor (Rohrleitungen)
Der Druckluftkompressor und der Trockner wird mit allen Magnetventilen für die Prozessventile im ISO-Rahmen eingebaut und verrohrt.
05 | Stickstoff Tank (LIN)
Flüssiger Stickstoff wird in einem separaten Tank zur Kühlung des LNG im Lagertank (im Bedarfsfall) bereitgestellt.
06 | Zapfsäule (Dispenser)
Der Dispenser ist die Zapfsäule für LNG. Die Abgabemenge wird über eine integrierte Massenmessung ermittelt.
07 | Tankautomat
Der Tankautomat dient zur Freischaltung des Dispensers (Zapfsäule) und ermöglicht die Betankung durch den LKW-Fahrer mittels Tankkarte.
08 | E-Container
Die elektrischen Schalteinrichtungen und das Steuerungssystem sind in einem separaten Container aufgebaut.
